برای دانلودروی ادامه مطلب کلیک کنید.
تگ های جستجو : دانلود نحوه کاردستگاهcnc , دستگاه cnc
سوراخ کاری:
از انجائیکه در صنعت معمولا ماشین ها و دستگاه ها را از قطعات متعددی ساخته و این قطعات را بوسیله پیچ ومهره ها٬پین ها پرچ هاو ... روبهم سوار می کنند.لذا لازم است که برای سوار کردن این قطعات واستفاده از این وسا یل اتصال٬در داخل انها سوراخ هایی ایجاد کرد.درسوراخ کاری به وسیله ی مته ها به دو حرکت دورانی وپیشروی نیاز داریم.برای تامین این دو حرکت از ماشین های تراش یا ماشین های فرز ویا ماشین های مته که بر حسب تعداد دور٬ مرغوبیت وبزرگی سوراخ هایی که می خواهندبوسیله آنها ایجاد کننداندازه قطعات وشرایط عمل کار٬به فرمهای گوناگونی ساخته شده انداستفاده میشوند.
مته:
متها را معمولا ازفولادهای تندبر میسازند٬قطر متهاممکن است برحسب اینچ یا میلیمتر باشد.ازقسمت های زیر تشکیل شده است:
۱ـبدنه مته که دارای دو شیار ودو حاشیه است شیارهای مته براده را به خارج هدایت میکند.
۲ـقطرمته فاصله بین دو حاشیه است.
۳ـنوک مته شامل مرکز مرده ولبه برنده که قطعه کاررامیتراشد است.
۴ـطول مته فاصله نوک مته تا انتهایه شیارهای آن است.
۵ـساق مته که درسوراخ میله ماشین قرارمیگیردویادرسه نظام محکم میشود.
درسوراخ کاری باید مته رادرست تیزکردزیرااگرطول لبه های برنده وزائیه ها نامساوی باشد قطرسوراخ بزرگتراز اندازه مطلوب خواهد شد همچنین بارمته رابایددرست انتخاب کردزاویه برنده از هر طرف نسبت به محورآن باید۵۹دزجه باشدجهت سوراخکاری فولادهای ممولی وچدن ازدوطرف ۱۱۸رجه بوده وجنس مته HSS که تا۶۰۰درجه سانتی گراد حرارت را تحمل میکند لازم به زکر است که درقطعه هایه نرم مانند چوب وپلاستیک ۸۰درجه بوده وجنس مته ws میباشدوتا۲۰۰درجه سانتی گرادراتحمل میکند مناسب است.درقطعات سخت مانند آلیاژ آلومینیوم زاویه مته ۱۴۰درجه بوده وجنس مته hm که۹۰۰درجه سانتی گرادحرارت راتحمل میکند مناسب است.
انواع مته:
۱ـمته مارپیچ:برایقطعات چدنی بکار میرود.
۲ـمته مارپیچ بلند:برای سوراخ کاری قطعات باعمق زیاد(ضخیم)بکارمیرود.
۳ـمته پله دار:برای سوراخ کاری وخزینه زدن قطعات بکارمیرود
۴ـمته الماسی:برای سوراخ کاری قطعات پر کربن وآلیاژی وهمچنین برای سوراخ کاری سنگ ٬بتن ٬وآجر و...بکار میرود.
شابلون مته:
معمولا برایکنترل زوایاوطول لبه های برنده ازشابلون های مته استفاده میکنند.
خزینه کاری
یکی دیگر از کارهای براده برداری خزینه کاری است.منظورازخزینه کاری٬پلیسه گیری ازلبه سوراخها٬صاف کردن وجاسازی تکیه گاه سرپیچ ها ومیخ پرچهاوپخ زدن سرسوراخ مهره هاش برای تسهیل درجاانداختن قلاویزها وبزرگ کردنقطرسوراخ میباشد.جنس مته خزینه هاازفولادابزارکربن دارویافولادتندبربوده وآنهارابرحسب نوع ومورداستفاده شان به فرمهای گوناگون میسازند.
۱ـمته خزینه مخروطی:برای پلیسه گیری٬پخ زدن٬جاسازی سرپیچ هاومیخ پرچ هااستفاده میشود.
۲ـمته خزینه زبانه دار:برای خزینه های سرسخت ومخروطی بکار میرود.
۳ـمته خزینه های مارپیچ:ازاین مته برای تمیزوصاف کردن سوراخ هایی که قبلابوسیله سوراخ کاری با مته ایجادشده اند٬استفاده میشود.
۴ـمته خزینه سرسخت:برای مسطح کردن تکیه گاه پیچها٬مهرها٬واشرها وقطعات دیگری که روی سوراخ بایستی به طور کاملا صاف قرارگیرند ازمته خزینه های تخت استفاده میکنند
تگ های جستجو :سوراخکاری , انواع مته , مته, خزینه کاری
چهار عامل مهم در مخروطها عبارتند از :
1- مقدار شيب 3- اندازه ي قطر بزرگ مخروط
2- مقدار طول مخروط 4- اندازه ي قطر كوچك مخروط
مخروط تراشي يك نوع طول تراشي مي باشد. كه دران قطر قطعه كار ( قطري كه بايد مخروط تراشي كرد ) به طور يكنواخت تغيير مي كند براي تراشيدن مخروط بايستي رنده در امتداد مولد مخروط حركت نمايد .
روشهاي مخروط تراشيَ :
به وسيله ماشين تراش انواع مخروطهاي داخلي وخارجي را مي توان با روش زير تراشيد.
1- به وسيله زاويه قلم
در اين روش رنده تراش را به اندازه ي خواسته شده تيز كرده وسپس بعد از بستن ان داخل قلم گير ( ) مخروط مورد نظر را بتراشيد بااين روش فقط مي توان مخروط هاي بسيار كم مانند پخ زدن را تراشيد .
2- تراش مخروط به وسيله سوپرت فوقاني :
با اين روش مخروطهاي خارجي و داخلي كه طول انها كم است روي دستگاه تراش مي توان تراشيد اين مخروطها عبارتند ازمخروطهايي با زاويه زياد ( تند ) مانند سنبه نشان ها چرخ دنده هاي مخروطي نوك مرغك هاي ماشين شابلون هاي مخروطي كوتاه و مخروطهاي داخلي مانند گلو گاه ماشين تراش و ماشين فرز – مخروط داخلي دستگاه مرغك – كلا هك مته ها .
براي انحراف دستگاه سوپرت فوقاني بايد از درجه هايي كه روي محيط صفحه مدور دستگاه سوپرت ايجاد شده استفاده نمود كه اين دستگاه روي سوپرت عرضي قرار گرفته است ..
سوپرت فوقاني مي تواند حول محور خود به اندازه ي 360درجه گردش نمايدروي محيط ان كه روي سوپرت عرضي قرار گرفته است از صفر تا180 درجه به صورت يك نيم دايره مدرج شده است براي تراشيدن مخروط در اين روش حركت دستگاه سوپرت فوقاني بايد به موازات مولد مخروط باشد.
مقدار انحراف دستگاه سوپرت فوقاني برابر اندازه ي زاويه شيب مخروط مي باشد كه از دو طريق مي توان ان را به دست اورد.
الف ) استفاده از شابلون :
دراين روش درقسمت رنده گير ما شين تراش يك ساعت انديكا تور ( ساعت اندازه گيري ) سوار كرده به طوري كه ميله متحرك ساعت روي بدنه شابلون يا روي يك درن اندازه گير مخروط قرار مي گيرد. پس از تنظيم سوپرت فوقاني را در امتداد مولد مخروط ( شابلون ) نمونه حركت داده وساعت اندازه گير نبايد هيچگونه انحرافي داشته باشد. بعد پيچ سوپرت ها را سفت مي كنيم وپس از باز كردن شابلون يا مخروط نمونه قطعه كاري را كه مي خواهيم مخروطي كنيم به جاي ان مي بنديم .
ب ) استفاده از روش محاسبه :
دراين روش زاويه شيب مخروط رامحاسبه مي كنيم وپس از ان از روي صفحه مدرج سوپرت فوقاني را به اندازه ي لازم انحراف داده وپيچهاي سوپرت را سفت كرده وشروع به تراشيدن مخروط مي كنيم . از معايب اين روش مي توان به دو نكته زير اشاره كرد:
الف : چون پيشروي رنده به وسيله دست ( غير خودكار ) انجام مي گيرد سطح مخروط داراي كيفيت خوبي نخواهد بود.
ب: به دليل محدود بودن طول حركت سوپرت فوقاني فقط مخروطهاي كوتاه رامي توان با اين روش تراشيد البته تراشيدن مخروطهاي بلند تر با اين روش وبا جابه جا كردن سوپرت امكان پذير مي باشد .ولي روي سطح كار پله اي ايجاد مي گردد.
3- مخروط تراشي به وسيله انحراف دستگاه مرغك :
انحراف دستگاه مرغك براي تراش مخروطها از معمولي ترين روشهاي مخروط تراشي مي باشد از اين روش زماني استفاده مي شود كه طول قطعه كار نسبتا زياد ومقدار شيب كار كم باشد حركت پيشروي جهت براده برداري دراين روش اتو ماتيك
مي باشد. به علت اينكه قطعه كار بين دو مرغك بسته خواهد شد فقط مخروطهاي ناقص تو پر را با اين روش مي توان تراشيد وبراي تراشيدن مخروطهاي داخلي نمي توان استفاده نمود.جهت تراشيدن مخروط بايد دستگاه مرغك را به اندازه اي انحراف داد كه مولد مخروط موازي محور ماشين تراش قرار گيرد .ايرادي كه مي توان دراين روش گرفت اين است كه سطح اتكا كافي براي مرغكها در انتها قطعه كار وجود ندارد وبا برداشتن بار زياد ممكن است كه قطعه كار از بين دو مرغك درحين كار خارج شود و جاي مرغك پس از مدتي ساييده واز محل خود خارج شود كه در اين حالت كار دور نخواهد بود ( لنگ مي باشد). براي رفع اين نقيصه بهتر است از مرغك هاي سر كروي ويا از مرغك هاي گردان استفاده نمود.
روشهاي مختلف اندازه گيري مقدار انحراف مرغك :
براي اندازه گيري مقدارانحراف مرغك جهت تراشيدن مخروطها روشهاي متعددي مورد نظر است .
1- اندازه گيري با استفاده ازخط كش فولادي :
براي اندازه گيري مقدار انحراف مرغك با استفاده از خط كش به دو طريق زير عمل مي كنيم :
الف ) در اين روش از يك خط كش فولادي استفاده شده است به اين ترتيب كه بعد از انحراف دستگاه مرغك خط كش را بين دو مرغك قرارداده واندازه ي بين دونوك مرغك را از روي خط كش اندازه مي گيريم . درصورت صحيح بودن مقدارانحراف كار را بين دومرغك قرارداده و مخروط تراشي را انجام مي دهيم .
ب) بااستفاده از خط كش روش ديگري است كه بهد از انحراف مرغك پيشاني خط كش را به سطح زيرين دستگاه به صورت عمودي مماس كرده وبااستفاده ازدرجات خط كش مقدار اندازه به دست امده رامي خوانيم .
2- اندازه گيري انحراف مرغك ازدرجات سوپرت عرضي :
هنگامي كه دقت نسبتا زياد تري مورد نياز است مقدارانحراف دستگاه مرغك را به وسيله درجات روي حلقه مدرج سوپرت عرضي به دست مي اورند . ابتدا مقدار انحراف را محاسبه مي كنيم سپس قلم گير رادر دستگاه قلم گير قرار داده به طريقي كه سطح ته قلم گير عمود بر محور دستگاه مرغك شود.
هنگام مماس كردن بايد سعي نمود كه فشار بيش از حد نباشد براي اين منظور مي توان از نوار كاغذ استفاده كرد وان را بين ته قلم گير ومحيط دستگاه مرغك قرار داد. دراين حالت درجه حقله مدرج شده را ياداشت كرده بعد از اين عمل سوپرت عرضي را به سمت خود حركت داده به طوري كه مقدار تعغير قلم گير درست برابر با مقدار محاسبه شده براي انحراف باشد . انگاه پيچ پشت دستگاه مرغك را شل كرده وپيچ به سمت جلورا را پيچاند تا اينكه محور دستگاه به ته قلم گير برخورد نمايد .دستگاه مرغك را در همان محل محكم كرده وسپس عمل مخروط تراشي را انجام مي دهيم .
3-اندازه گيري انحراف مرغك با استفاده از شابلون :
دراين روش از يك شابلون يا قطعه مخروطي شكل كه قبلا تراشيده شده است استفاده مي گردد. دراين حال قطعه يا شابلون مربوطه را بين دو مرغك قرار داده وسپس دستگاه مرغك را انحراف مي دهيم . اگر كار دقت زيادي نداشته باشد بانزديك كردن نوك رنده به ابتداي مخروط وقرار دادن يك نوار كاغذ براي جلو گيري از فشار زياد مقدار اندازه به دست امده را ياداشت مي كنيم وسپس دستگاه قلم گير را تغيير مكان داده و به انتهاي مخروط برده ونوك رنده را نزديك نموده اندازه ي به دست امده را مي خوانيم در صورتي كه دو اندازه با هم برابر شوند دستگاه مرغك را محكم كرده و شابلون را برداشته سپس قطعه اصلي را جايگزين كرده مخروط تراشي را شروع مي كنيم.
طريقه دوم : اگر قطعه كار دارداي دقت زياد باشد براي اندازه گيري از يك ساعت اند يكاتور استفا ده مي شود . طريقه عمل مانند حالت قبل است وبه سادگي مقدار انحراف را به دست مي اوريم.
دراين روش نوك ميله متحرك ساعت اند يكاتور را روي شابلون مماس نموده وسپس در طول ان حركت داده تا تمام نقاط عقربه ساعت تغيير مكان ندهد. دراين صورت مقدار انحراف به دست امده صحيح بوده ومي توان مخروط تراشي را انجام داد.
خط كش راهنما :
يكي ديگر از روشهاي مخروط تراشي از طريق دستگاه خط كش راهنما مي باشد . اين دستگاه كه به عنوان وسيله جانبي براي دستگاه تراش تلقي مي شود به سادگي مي توان انرا روي دستگاه تراش نصب كرده وبه كمك ان مي توان مخروط هاي داخلي وخارجي را با دقت زياد وبه روش اتو مات تراشيد خط كش راهنما از قسمت هاي زير تشكيل يافته است .
1- پايه اصلي دستگاه :
اين پايه به صورت صفحه اي مستطيل شكل است كه دربعضي از ماشين ها داراي دوانتهاي قوس مانند مي باشد اين صفحه براي نگهداري صفحه راهنما بوده كه از دو طرف يا از يك طرف به قسمت پشت ريل تراش ثابت مي شود در دو طرف اين صفحه تقسيماتي برحسب درجه وميليمتر واينچ در هر فوت مدرج شده است .
2- صفحه راهنما :
اين صفحه روي پايه دستگاه قرار گرفته ومي تواند حول محوري منحرف گردد اين صفحه به وسيله دو پيچ محكم مي گردد صفحه راهنما مي تواند به اندازهي 10 تا 15 درجه برحسب ميليمتر تا 10 ميليمتر منحرف كرد .
طول صفحه راهنما برحسب نوع ماشين 300 تا 600 ميليمتر در نظر گرفته شده است با اين روش تراش مي توان مخروطهايي كه طول ان ها از طول خط كش راهنما كوچكتر باشد امكان پذير است .
3- كشويي راهنما :
اين قسمت روي صفحه راهنما قرارگرفته ودر طول صفحه قابل حركت است در روي كشويي راهنما پيچ ومهرهاي قرار گرفته كه براي بستن ومحكم كردن ان به دنباله سوپرت عرضي استفاده مي شود.
طريقه بستن رنده براي مخروط تراشي :
هنگام مخروط تراشي بايد سعي شود كه نوك رنده يا لبه ي برش رنده تراش به طور دقيق درمر كز كار قرار گيرد اين قاعده براي تراشيدن كليه مخرو ط ها يعني مخروط هاي خارجي و مخروط هاي داخلي به كار برده مي شود اگر اين روش را پيگيري نكنيم قطعه كار به صورت مخروطي كامل تراشيده نمي شود. ومقدار باريك شدن ان در هر عمل برش متغير خواهد بود.
كنترل زاويه مخروط با استفاده از راپور تر هاي زاويه:
دراين روش با گذاردن راپو رتهاي زاويه زير مولد مخروط وكنترل افقي بودن مولد مخروط به كمك ساعت اندازه گيري با جهع كردن زاويه ها راپورتها زاويه مخروط يا شيب ساير قطعات را به دست مي اوريم.
تگ های جستجو :مخروط تراشی , محاسبات مخروط تراشی , روشهای مخروط تراشی ,
پيچ : پيچ عبارت است از شياري كه به فرم وزواياي معين به صورت مارپيچ حول محور ميله ايجاد مي گردد. اگراين شيار ما رپيچ درداخل سوراخ ها ايجاد شود ان رامهره مينامند.
گام پيچ: فاصله يك نقطه روي يك دندانه از نقطه ي متنا ظرش روي دندانه بعدي به طوري كه درموازات محور پيچ اندازه گيري شود.گام پيچ مي نا مند.
پيچ رادر صنعت مي توان به وسيله ابزارهاي دستي به نام حديده يا با ماشين هاي مختلف مثل ماشين هاي زير توليد كرد.
1- ماشين تراشLATHE 32 TN 32
2- دستگاه تراش پيچ تراشي U61M
3-ماشين تراش CI500
4- ماشين ابزار متعلقه ي پيچ تراشي SNAP TAP PG
* ماشين تراش LATHE 32 TN 32
اين ماشين تراش قطعاتي تا قطر 320ميليمتروطول 850ميليمتر را مي توانند تراشكاري كنند.و تعداد سرعت هاي محور اصلي 8نوع كه از 50 الي 2000دور بر دقيقه ومورس محور اصلي 5
مي باشد. تعداد بارتغذيه طولي 28 نوع كه از45%الي 0/8 وتعداد بار تغذيه عرضي 28 نوع كه از23%الي 0/4وتعداد پيچ اينچي و28نوع پيچ مدولي و32نوع پيچ ديا مترال وقدرت الكترو موتور 2/2 كيلو وات ميباشد.
* دستگاه تراش پيچ تراشي U 61 M
براي اجراي همه عمليات تراشي در بخش ماشين سازي، در واحدهاي صنعتي وكشاورزي مورداستفاده قرارمي گيرد مشخصات فني
بزرگترين درازاي قطعه مورد تراش، ميليمتر...................................................500
بالاي قسمت فوقاني عرابه..................................................................................165
بالاي ميز تراش…………..........................................………….320
حدود پاي پيچ متريك،ميليمتر.......................................….0,2-7,0
مدولي، مدول در ميليمتر…….........................…………………..0,1 -3,5
اينچي، نخ در اينچ………………………........................………..28-2
تعداد سرعتهاي محور متحرك.……………..........................……………….18
طيف فركانسهاي چرخش محور متحرك، در دقيقه...............…….…25…2000
ظرفيت ترانسميسيون اصلي، كيلوات........................................... 3
ابعاد.…………….........................................…1800750 *1350*
وزن، كيلو……………………..............................……..……….9
* ماشين تراش CI 500
00075827 1365 4 بنيادي فني و مهندسي. amp;00822 توليد ماشينهاي افزار (فني ماشين تراش Cl 500 Turning Machine PG تراش Cl 500 يک ماشين تراش اونيورسال ميباشد که بمنظور مدرن کردن تراش توليدي کارخانه طرح شده است . اين ماشين تراض براي انواع عمليات تراشکاري بکار ميرود وبا استفاده از متعلقات مخصوص مشترک با تراش ) B ( TN 50 تراش توليدي کارخانه ) عمليات مختلف : کپي تراش ، فرزکاري ، سوراخکاري ، سنگزني داخلي و چرخدنده زني راتيز انجام ميدهد. اين ماشين از نظر دقت وانحرافات درسطح استاندارد بين المللي بوده وشامل کليه امکانات وامتيازات TN و ساير تراشهاي هم طراز کشورهاي خارجي ميباشدو بعلاوه داراي موتوري قوي بمنظور بالا بردن قدرت براده برداري بيشتر بوده و مجهز به کلاچ و ترمز مغناطيسي است که امکان ميدهد اپراتور تسلط کاملي درترمز کردن سريع و تعويض جهت حرکت محوراصلي راداشته باشد. ضمنا سيستم مخصوص پيچ تراشي اتوماتيک با کارآئي بهتري روي ماشين قابل استفاده است . بمنظور سرعت بخشيدن بکار و سهولت حرکت سوپرت در جهات طولي و عرضي ماشين به سيستم حرکت سريع و اتوماتيک مجهز شده است . داراي دستگاه مرغک مدرن و جديد و ورنيه دار است . تعداد ساعت محور اصلي 18 و حداقل و حداکثر سرعت محور اصلي 31/5-1600r.p.m و قطر سوراخ محور اصلي 56mm و ميباشد.
* ماشين ابزار متعلقه پيچ تراشيSNAP TAP PG
ماشينسازي تبريز [دولتي] 00075833 1366 4 کاربردي سازمان گسترش و نوسازي صنايع ايران فني و مهندسي. amp;00822 ماشينابزار متعلقه پيچ تراشي SNAP TAP PG اين متعلقه در پيچ تراشي اتوماتيک درماشين تراش اکثرابصورت سري مورد استفاده قرارميگيرد که درزمان کمتر از 5 دقيقه ميتوان ماشين تراش معمولي رابه ماشين پيچ تراشي تبديل کرد درضمن قبل از برخورد قلم باسه نظام و يابغل قطعه کار سيستم از درگيري خارج ميشود که اين ازنظر ايمني بسيار حائز اهميت است
* انواع پيچها از نظر كار برد:
پيچها در صنعت به دوصورت مورد استفاده قرار مي گيرند.
الف: پيچ هاي محكم كننده : اين پيچ ها به منظوروصل كردن دو چند قطعه مختلف به يكديگر به كار مي روند كه معمو لا فرم دندانه ي آن مثلثي (v)
مي باشد.
ب: پيچ انتقال حركت : اين پيچ ها شامل انو اع پيچها وحلزون هايي است كه جهت انتقال حركت يا تبديل حركت دوراني به حركت مستقيم الخط ويا تغير سرعت به كار مي رود. فرم مقطع پيچ هاي انتقال حركت اغلب ذوزنقه اي يا مربعه اي مي باشد. وازموارد استفاده ي آ نها هدايت سوپرت ماشين و ميز صفحه تراش و فرز مي باشد.
* سيستم هاي پيچ :
پيچها را در دو سيستم استاندارد كرده اند.
1- سيستم DIN= فرم صنعتي المان
2- سيستم ISO= سازمان استاندارد بين المللي
روش واستاندارد DIN تا سال 1960 متداول بود وهم اكنون سيستم ISO
جايگزين ان شده است . درسيستم DIN به دليل اينكه سر دندانه ها تيز مي باشد و باعث خراب شدن سريع پيچ ها ميشود يكي از عيب هاي اين سيستم مي باشد.
*انواع (پروفيل ) دندانه پيچها :
فرم مقطع دندانه پيچ ها نسبت به موارد مصرف ان ها مختلف بوده وممكن است به شكل زير باشد.
*جهتگردش دندانه هاي پيچ:
اگر جهت حركت دندانه پيچ ها به طرف راست باشد پيچ راست گرد گفته مي شود. براي شناخت ان كافي است به ان عمود نگاه كنيم . درصنعت موارد استفاده پيچ هاي راست گرد بيشتر از چپ گرد است . پيچهاي چپ گرد براي اتصال لوله هايي كه براي گاز هاي قابل اشتعال مورد استفادهع قرار مي گيرد
*انو اع پيچهاي پرمصرف ومتداول درصنعت
1- پيچ هاي متريك
دراين نوع پيچ ها كليه اندازه ها به ميليمتر بوده و قطر خارجي پيچ را به همراه حروف (M) مشخص مي نمايند مثل M10 يعني پيچ ميليمتري كه قطر خارجي ان برابر 10ميليمتر مي باشد. از مشخصات اين نوع پيچها زاويه دندانه ان بوده كه 60درجه مي باشد ودر دو سري دنده درشت ودنده ظريف مي سازند . از پيچ هاي متريك براي محكم كردن قطعات ومخصوصا اتصالات ابندي استفاده مي شود.
2- پيچها ي اينچي يا ويتورث
در اين نوع پيچها تمام اندازه هاي داخلي وخارجي وگام بر حسب اينچ مي باشد كه با علامت ( " ) درسمت راست بالاي اندازه مشخص مي شود . زاويه دنده اين نوع پيچ ها 55 درجه مي باشد .
3- پيچ هاي استوانه اي اينچي لوله :
ازاين نوع پيچ هابراي اتصال لوله هاي مختلف استفاده ميشود وزاويه دندانه هاي ان مانند پيچ هاي اينچي ( 55) درجه مي باشد گام پيچ ها ي لوله به دليل نازكي ديواره لوله ها به نسبت قابل ملاحظه اي كوچكتر معمولي مي باشد. به طوري كه گام چندين قطر مختلف از پيچهاي لوله با هم برابرند.
*شخصات پيچ ومهره
قطر خارجي پيچ يا مهره
قطر داخلي پيچ يا مهره
قطر متوسط پيچ يا مهره
گام ظاهري وگام حقيقي
زاويه دنده پيچ
ارتفاع شيار دنده
*يچ هاي دنده مثلثي (سرتيز)
اين پيچ ها داراي سروته دندانه اي سر تيز بوده كه به پيچ هاي جناقي هم معروف است وموارد استفاده ي انها بيشتر براي اتصال هايي كه جهت بخار و فشار اب يا روغن به كار برده مي شود زيرا نوك دنده و ته دنده پيچ تيز بوده وتماس بيشتري دارد. ودراين صورت بخار يا مايع از درون پيچ ومهره عبور نمي كند.ودرسيستم اينچي وميليمتري ساخته مي شود.
*نده هاي پيچ بري :
اين گونه رنده ها توسط تراشكار ساخته مي شود وپس از سنگ زدن وپليسه گيري وكنترل به وسيله شابلون آما ده كار مي شود قوس ته دندانه پيچها براي گام هاي مختلف متفاوت بوده وبايستي سر رنده هاي پيچ بري متناسب با انها گرد شوند. براي تنظيم عمود بودن مي توان از شابلون رنده ويا ميكروسكوپ مخصوص استفاده كرد.
*طريقه ي تراشيدن پيچهاي اتصال:
1-قطعه كار را با قطر خارجي لازم تراشيده وابتداي آن راپخ مي زنيم.
2- رنده ي متناسب با فرم دندانه پيچ انتخاب كرده وپس از كنترل زوايا ولبه ي برنده ان رابه نحو صحيحي در رنده گير مي بندند.
3- عده دوران لازم را با توجه به سرعت برش در پيچ بري (3/1 سرعت برش روتراشي ) تعيين وماشين را بادور به دست امده تنظيم مي كنيم.
4- اهرمهاي جعبه دنده پيشروي ماشين را بااستفاده از جدول وبراساس گام پيچ تراشيدني تنظيم مي كنيم .
5- رنده را پس از مماس كردن با سطح كار وصفر كردن حلقه ي تنظيم به ابتداي كار منتقل كرده و اهرم مربوط به پيچ را مي زنيم و عمل براده برداري را انجام مي دهيم ودرانتهاي پيچ بايستي ابتدا دنده را از قطعه كار خارج كرده وبلا فاصله با تعويض جهت گردش رنده را به سمت ابتداي كار انتقال داد. پس ازتراشيدن پيچ مي توان بااستفاده از كوليس شابلون پيچ وساير وسايل كنترل صحت ابعاد وزواياي ان را كنترل كرد.
*پيچ ذوزنقه اي:
اين پيچ ها از نوع پيچها حركتي هستند كه حركت دوراني پيچ را به كمك مهره به حركت خطي تبديل مي سازد مانند پيچ ميله ي هدايت ماشين تراش
اگر زاويه گام اين نوع پيچها زياد باشد يعني (بيشتر از 20درجه ) مي توان حركت خطي مهره را به كمك پيچ به حركت دوراني نيز تبديل كرد مانند پيچ گوشت اتوما تيك ازبين پيچها حركتي پيچ ذوزنقه اي پر مصرفترين است.
*طرزتراشيدن پيچ هاي دنده ذوزنقه ای
براي تراشيدن پيچ هاي دنده ذوزنقه اي با گام هاي بيشتر از5 ميليمتر از سه رنده ودرسه مرحله مي تراشند. در مرحله ي اول ازيك رند ه ي شيار تراشي كه پهناي نوك ان كمي كوچكتر از تختي ته دنده پيچ است استفاده مي كنيم و عمق ان تا 2/0 كمتر از عمق اصلي باشد. درمرحله ي دوم بارنده ذوزنقه اي كه تختي ته ان كوچكتر از تختي پروفيل دنده اصلي مي باشد بغل راست وچپ ان رامي تراشيم درمرحله سوم با رنده كه لبه هاي ان فرم كامل پروفيل دنده خواسته شده را داردا باشد پيچ ذوزنقه اي رامي تراشيم.
طريقه تراشيدن پيچهاي بلند
پيچهاي بلند با قطر كم رامي توان به كمك دستگاه كمربند متحرك تراشيددر
اين حالت نبايستي دنده هاي پيچ هاي در اثر فشارفكها كمربند صدمه ببيند.در تراشيدن پيچها ي بلند حرارت حاصله حائز اهميت است وممكن است عدم توجه به ان خطاي قابل توجهي در گام پيچ به وجود اورد.
*انواع ديگر پيچ ها
پيچها استاندارد امريكايي
پيچ هاي شماره اي
پيچ هاي لاونهرز
پيچ هاي مثلثي انگليسي
· تراشيدن دندانه پيچ روي قطعات مخروطي:
درمو اقعيكه اب بندي گاز يا مايعات ويا باز وبسته كردن سريع پيچ مورد لزوم باشد از پيچ هاي مخروطي استفاده مي شود.در موقع تراشيدن پيچ مخروطي باييد نوك قلم را نسبت به محور قطعه كار تنظيم كردنه نسبت به سطح مخروطي.
پيچ هاي صفحه اي ( پيچ ارشميدس )
پيچ ارشميدس را مي توان به كمك رنده شيار روي ماشين تراشيد . حركت پيشروي دراين حالت توسط سوپرت عرضي وازطريق ميله كششي تا مين كرد.در اين جالازم است كه لبه برنده رنده درامتداد سطح پيشاني قطعه كار تنظيم شود. براي انكه سطح ازاد بغل رنده به سطح شيار تراشيده شده گير نكرده وان را له نكند و همچنين باعث شكستن رنده نگردد با يستي سطح ازاد ان را كوچك نمود براي جلو گيري از حركت ناخواسته رنده لازم است كه سوپرت اصلي روي ميز ثابت شده وبار توسط سوپرت فوقاني داده شود.
تراش پیچ چپ:
پیچ های چپ گرد پیچ هایی هستند که نوار مارپیچی آنها از راست به چپ در دید از مقطع پیچ بوده و با چرخش پیچ در جهت خلاف عقربه های ساعت بسته می شود.
برای تراش این پیچها ابتدا قطعه کار را به اندازه قطر خارجی پیچ می تراشیم بعد با معلوم نمودن گام یپچ و یا تعداد دندانه در یک اینچ آن تنظیم اهرم های مربوطه بر طبق جدول پیچ بری ماشین صورت می گیرد.
برای شروع پیچ بری از طرف چپ کا شروع کرده و جهت حرکت قلم از چپ به راست خواهد بود.جهت حرکت سه نظام مثل حالت معمولی خواهد بود.
تراش پیچ های چند راهه:
این پیچ ها عبارتند از پیچهایی که بجای یک نوار مارپیچ در محیط خارجی خودشان دارای چندین نوار می باشد.بعلت چند راهه بودن این پیچها انتقال قدرت خیلی سریع خواهد بود زیرا اگر فرض شود که یک پیچ یک راهه بوده و گام آن 2 میلیمتر باشدبه ازاء هر دور گردش پیچ به اندازه 2 میلیمتر در مهره پیشرفت می کند.ولی اگر همین پیچ دو راهه باشد به اندازه 4 میلیمتر و در حالت سه راهه بودن به اندازه 6 میلیمتر در مهره پیشروی خواهد کرد.لذا ملاحظه می شود که چند راهه بودن پیچ باعث حرکت سریع خواهد شد.لذا در صنعت در موادری که ابز و بسته شدن سریع اهمیت زیادی داشته باشد از این نوع پیچها استفاده می شود.
بطور کلی در یک پیچ یک راهه گام ظاهری و گام حقیقی با هم برابر بوده ولی در پیچ دو راهه اندازه گام حقیقی دو برابر گام ظاهری و در حالت سه راهه بودن سه برابر گام ظاهری خواهند بود.
n:عبارت است از تعداد را پیچ گام حقیقی=گام ظاهری
گام ظاهری همان گامی است که توسط شابلون دنده اندازه گیری می شود و گام حقیقی همان کاگی است که دستگاه بروی آن گام تنظیم می شود.یعنی اگر گام ظاهری پیچی را بدست بیاوریم با ضرب نمودن این گام در تعداد راه پیچ گام حقیقی بدست می آید.راه اول را با همین گام مثل پیچهای یک راهه می تراشیم بعد از آن باید موقعیت ابزار و قطعه کار تغییر کند تا بتوان راه دوم را ماشین کاری کرد که بدین منظور سه روش وجود دارد:
1)بعد از اتمام راه اول بدون اینکه میله پیچ هادی بچرخد قطعه کار به اندازه می چرخانیم مثلا برای پیچهای دوراهه به اندازه 180 و برای پیچهای سه راهه به اندازه 120 درجه می چرخانیم و راه بعدی را با همان گام می تراشیم و برای راههای بعدی نیز همین عمل را انجام می دهیم تا پیچ تمام شود.
2)روش دیگر این است که چرخدنده های پشت ماشین تراش را از درگیری خارج کرده و محور کار را به اندازه مناسب با شمارش تعداد دندانه چرخدنده گردانیده و بعد چرخدنده ها را با هم درگیر کرده و عمل تراش راه بعدی را انجام می دهیم.
3)روش سوم که روش معمول و آسانتر می باشد این است که بعد از تراش راه اول سوپرت دستی رابه اندازه گام ظاهری یا به عقب کشیده و تراش راه دوم را انجام می دهیم و این عمل را تکرار می کنیم تا تمام راههای پیچ ماشین کاری شود.
نکته ای که وجود دارد در هر سه روش فوق جهت چرخش برای راههای مختلف باید در یک جهت باشد چون اگر فرضا سوپورت دستی را به سمت سه نظام حرکت دهیم و راه دوم را بزنیم و بار دیگر به سمت دستگاه مرغک حرکت دهیم بجای زدن راه سوم قلم در راه اول پیچ قرار خواهد گرفت.
برای مثال اگر یک پیچ سه راهه را بخواهیم بتراشیم که گام ظاهری آن 2 میلیمتر باشد دستگاه را روی گام3 میلیمتر تنظیم کرده و راه اول را با همین گام می تراشیم و بعد از اینکه به عمق مورد نظر رسیدیم برای راه بعدی سوپرت دستی را به اندازه 2 میلیمتر بطرف جلو یا عقب(مطابق راه دوم)حرکت داده و راه سوم را می تراشیم تا پیچ کامل گردد.
انواع مختلف پیچها و مهره ها و طریقه ساخت آنها:
بطور کلی در طبقه بندی پیچها و مهره های استانداراد از دو سیستم متریک و اینچی استفاده می شود که از آنجایی که سیستم اینچی مرد استفاده در کشورهای انگلستان- کانادا و امریکا دارای استاندارد های مختلف می باشند.برای یکنواخت کردن آنها یک سیستم اینچی یکنواخت معرفی شد که خود شامل سه حالت:دنده ریز برای سایز های کوچکتر از اینچ و دنده متوسط برای اندازه های تا1 اینچ و دنده های درشت برای اندازه های تا 4اینچ تقسیم می شوند.
همچنین اگر در سطح بیرونی قطعه رزوهشده باشد آنرا باA نماد نشان می دهیم و اگر در سطح داخلی قطعه رزوه شده باشد با نشان می دهیم و اگر پیچ چپ گرد باشد باLH نشان می دهند هر یک از سه حالت فوق می توانند در سه گروه درجه یک(با کیفیت تجارتی)-درجه دو(کیفیت بهتر) و درجه سه(کیفیت عالی) تقسیم می شوند.
بری مثال مشخصات پیچی به شکل زیر داده شده است:
این پارامترهای مشخص می کنند که( پیچ چپ گرد روی سطح خارجی قطعه ای با قطر خارجی اینچ با تعداد دنده 20 دندانه و اندازه دنده درشت اینچی یکنواخت با درجه کیفیت عالی زده شده است.
از طرف دیگر یک پیچ از نظر فرم ظاهری دنده ها نسبت به موارد استعمال پیچها دارای اشکال مختلفی می باشند که عبارتند از:دنده مثلثی متریک ساده-دنده متریک مثلثی-دنده ذوزنقه ای-دنده اره ای-دنده مربعی-دنده گرد-دنده ساده اینچی.
تمامی این پیچها با ماشین تراش قابل ساخت بوده که برای هر کدام باید قلم فرم مخصوص بکار برده شود این پیچها می توانند راست گرد یا چپ گرد بوده و یک راهه یا چند راهه باشند.
باری تراش پیچ ابتدا باید مشخصات دنده از قبل گام در پیچهای متریک و یا تعداد دندانه در یک اینچ برای پیچهای اینچی و یا مدول و یا دیامترال پیچ را مشخص نمود.
سپس قلم فورم پیچ بری را سنگ زده وآماده تراش می کنیم.بعد از اینکه پیچ رابه قطر خارجی مورد نظر می تراشیدیم برای بوجود آوردن دنده ها به اندازه ارتفاع دنده در چندین مرحله بار دهیم و عمل پیچ تراشی را انجام دهیم.
حدیده عبارتست از قطعه گردی که داخل آن با قطر معینی و گام مشخص دنده تراشی شده و در داخل آن معمولا تا 4 شیار برای جمع شدن براده و هدایت آن به بیرون در نظر گرفته شده است در سطح خارجی شیاری وجود دارد که تا حدودی امکان جمع و یا باز شدن را به حدیده می دهد.حدیده ها نیز می توانند راست گرد یا چپ گرد باشند.حدیده ها باری زدن پیچ استفاده می شوند در تولید سری معمولا از ماشینهای مخصوص پیچ بری استفاده می شود.
دانلودمطلب کامل در مود پیچ تراشی :
تگ های جستجو :پیچ تراشی , دستگاه های پیچ تراشی , انواع پیچها , فایل پی دی اف پیچ ومهره
فرزکاری
استفاده از آب صابون برای خنککاری در فرزکاری آلومینیوم.
امروزه فِرِزکاری یکی از رایجترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به شمار میرود.
تیغه فرزکاری از فولادHSS
ماشین فرزکاری ابزاری است برای ایجاد شکلهای پیچیده برای قطعههای فلزی و یا دیگر مواد جامد. طرز کار این دستگاه بدین طریق است که ابزار برش چرخیده و از قطعه بار برمیدارد و قطعه خود بر روی میزی قرار گرفته که میتوان آن را حرکت داد.
برای برادهبرداری از قطع کار در فرزکاری از تیغه چند لبهای استفاده میشود که آن را تیغه فرز مینامند. لبههای برنده تیغه فرز فرم گوهای دارند (مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایرهای قرار گرفتهاند.
در فرزکاری هر یک از لبههای تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی برادهگیری میکنند و تا نوبت بعدی بدون برادهبرداری آزاد گردش کرده خنک میشوند؛ از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمیگیرند، و برادهبرداری با آنها سریعتر انجام میشود.
ماشینهای فرز بسته به این که محور اصلی تیغه فرز آن افقی یا عمودی باشد به نامهای ماشین فرز افقی یا عمودی نامیده میشود.
امروزه استفاده از فرزکاری رزوه در حال افزایش است. پیشرفتهای بهدستآمده در ابزارهای ماشینکاری، فرزکاری رزوه را تبدیل به فرآیند سوراخکاری مهمی در کاربردهای مختلف از قبیل پزشکی، فضایی، دفاعی و صنایع رایانه کردهاست.[۱]
دورهٔ فرزکاری
دستگاه فرزکاری غلتکی.
در دورههای فرزکاری در ایران فرزکار درجه ۲ کسی است که بتواند از عهده انجام امور زیر برآید: فرزکاری، نقشهخوانی، اندازهگیری واندازهگذاری، جوشکاری با قوس الکتریکی، راه اندازی ماشینهای فرز، روتراش، پله تراشی، پیشانی تراشی، گونیا کاری تا دقت ٪۵ میلیمتر، شیارتراشی، شیبتراشی و کنترل آنها تا دقت ٪۵ میلیمتر، چندضلعیکردن قطعات، تراشیدن چرخدندههای ساده میلیمتری، چرخدندههای اختلافی (دیفرانسیل)، تراشیدن دندههای شانهای ساده و کج تراشیدن شیارها و چرخدندههای پیچی، فرزکاری قطعات با دستگاه تقسیم، قوستراشی، انواع خار و جاخار، خط کشی، سوراخکاری و برقوکاری بوسیله ماشین فرز و سرویس نگهداری ماشین آلات مربوطه.
ایجاد سطح در فرزکاری غلطکی به دو روش انجام میگیرد :
الف) براده برداری از بالا(مخالف یا معکوس) : فرزکاری از بالا مانند فرز کاری معمولی می باشد. جهت چرخش ابزار تراش مخالف میله تغذیه ( میله حمایت کننده Feeding rod) می باشد. به عنوان مثال اگر ابزار فرز در جهت گردش عقربه های ساعت بچرخد – براده ها به سمت راست بالای قطعه کار ریخته می شوند. این روش براده برداری مناسب برای قطعات ریختگری و ماشینهای فرسوده میباشد .
ب) براده برداری از پایین(همراه یا موافق): فرز کاری از پایین برعکس فرزکاری از بالا که به آن اشاره شد می باشد . چرخش ابزار فرز هم جهت میله تغذیه ( میله حمایت کننده Feeding rod) می باشد. به عنوان مثال اگر ابزار فرز در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخد – براده ها به سمت راست پایین قطعه کار ریخته می شود.یک حسن این روش فشرده شدن قطعه کار به سطح میز ماشین میباشد که این عمل در براده برداری قطعات نازک حائز اهمیت میباشد .
شکل تراشه در پایین فرز کاری بر عکس شکل تراشه در بالا فرزکاری است .شکل پایین فرز کاری نشان می دهد که دندانه های ابزار فرز تقریبا موازی با سطح بالایی قطعه کار می باشد و دندانه های ابزار فرز شروع به فرز کردن با براده های بزرگ می نمایند به همین جهت سر خوردن لبه های برنده در این روش وجود ندارد .
“انواع ماشینهای فرز”
ماشینهای فرز از جمله قابل تغییرترین و مفیدترین ابزارها می باشند. چون به وسیله آنها می توان انواع عملیاتها را انجام داد. بطور کلی می توان آنها را بصورت زیر طبقه بندی نمود:
ماشینهای فرز افقی
ماشینهای فرز عمودی
ماشینهای فرز یونیورسال
ماشینهای فرز دروازه ای
ماشینهای فرز دارای کنترل نقشکشی ( کپی تراش)ه
تگ های جستجو :فرز کاری , دستگاه فرز کاری , ماشین های فرز کاری
اکثر اوقات برای انکه بتوانندقطعات تراشکاری رابه منظورهای مختلف به کار برندفرمهای مخصوص که غالباقوسهای برجسته وفرو رفته دارند به آنها می دهند.دستگیره هاودگمه هابرای آنکه به دست گرفتن وکاربردشان ساده وراحت باشدقوسهایی دارندویا در قرقره هایی که با طناب کار می کنند برای راهنمایی طناب باید دارای شیاری باشندقوس وسایر فرم های قطعات تراشکاری رابه وسیله عمل به اصطلاح فرم تراشی انجام می دهندوبرای این کار ازرنده های مخصوص فرم تراشی استفاده می شود.
طریقه انجام کارهای فرم تراشی
1- انتخاب رنده فرم متناسب با فرم کار
توجه:رنده فرم را باید کاملا ماطبق با مرکز کار یادستگاه سوپرت بست چون در غیر این صورت فرم نامنظم ونا مفهومی در کار حاصل خواهد شد.
فرم تراشی به استفاده از کپی تراشی:
فرم تراشی روی ماشین تراش بااستفاده از الگو اختلاف چندانی با تراش مخروط به وسیله دستگاه مخروط تراشی نداردتد با این تفاوت که به جای صفحه راهنماکه به صورت مستقیم می باشداز یک سطح منحنی که آن را الگو نیز می گویند استفاده می شود.حال اگر اتصال کشی عرضی را از پیچ بار عرضی خلاص کنیم ودستگاه حامل سوپرت حرکت طولی داشته باشددر نتیجه چون دنبال کشوی عرضی با صفحه منحنی در ارتباط است مقدار بار لازم توسط آن به قلم منتقل شده وفرم لازم تراشیده خواهد شد صفحه منحنی یا فرم موردنظر می بایستی درست همان فرم یا منحنی خواسته شده را داراباشد که قبلا آنرا باوسایل دیگری ساخته شده اند معمولا چنین روشی را کپی تراشی با ماشین تراش می گویند.
تگ های جستجو :فرم تراشی , طریقه انجام کارهای فرم تراشی ,فرم تراشی بااستفاده از کپی تراشی
ازقطعات لنگ داربراي تبديل حركت دوراني به مستقيم الخط وبا لعكس استفاده مي شود. مقدار كورس دراين دستگاه ها به اندازه ي دو برابر مقدار لنگي مي باشد .
تراش قطعات لنگ دار :
براي تراشيدن قطعات لنگ دارروش هاي متفاوتي براي بستن
آن ها وجود دارد كه در زير به شرح نمونه هايي از آن ها مي پردازیم
1- بستن به كمك سه نظام لنگ دار قابل تنظيم :
دراين روش از پردازيم :سه نظامي استفاده مي گرددكه محور آن نسبت به محور ميله كار ماشين قابل انحراف وتنظيم بوده ومقدار لنگ را به كمك تقسيماتي كه روي سه نظام وجود دارد مي توان تنظيم نمود.
درصورت استفاده از اين گونه سه نظا م ها عمل خط كشي وسمبه نشان زدن ضروري نبوده وعمل مته مرغك زدن نيز روي همان ماشين انجام مي گيرد.
2- بستن به كمك صفحه نظام فك دار:
در اين روش مقدارلنگ را توسط دو فك مقابل هم تنظيم نموده وبه كمك فك هاي ديگر قطعه كار بسته مي شود .
3- بستن به كمك سه نظام :
دراين روش بين سطح قطعه كار و يكي ازفك هاي سه نظام يك قطعه واسطه كه ضخامت آن برابر مقدار لنگ قطعه كار مي باشد قرار داده شده وبا جمع كردن يا بستن فك ها قطعه كار درمحل خود بسته مي شود.
براي تراشكاري قطعات لنگ دار به تعداد زياد مي توان از راهنماي لنگ سوراخداركه شياري نيز روي ان تعبيه شده است استفاده كرد.
دراين حالت قطعه كار در داخل سوراخ قطعه راهنما قرار گرفته و
به سه نظام ماشين بسته مي شود. مقدار لنگ قطعه راهنما برابر مقدارلنگ قطعه كار مي باشد.
4- بستن بين دو مرغك :
با انحراف محل سوراخ جاي مرغك وبستن قطعه كار بين دو مرغك نيز مي توان قطعات لنگ دار تراشيد . بديهي است كه در اين روش خط كش سمبه نشان زدن ومته مرغك زدن ضروري مي باشد.
5- خط كشي كردن به منظور لنگ تراشي :
براي خط كشي قطعات لنگ دار ابتدا مركز قطعه كار را مشخص كرده و سمبه نشان مي زنند. سپس مقدار لنگ را به كمك ترسيم دايره اي روي پيشاني قطعه كار مشخص مي كنند حال قطعه كار را روي منشور خطي به ارتفاع مركز قطعه كار دردو سطح پيشاني ترسيم مي كنند . درخاتمه محل تقا تع خط ودايره ترسيمي را با سنبه نشان مشخص كرده و روي ماشين مته جاي مرغك مناسبي روي هر دو سطح پيشاني ايجاد مي كنند.
دايره تعيين كننده مقدار لنگ را مي توان روي ماشين تراش به كمك يك رنده نوك تيز نيز ترسيم نمود.
درمواردي كه مقدار لنگ كم بوده و امكان خط كشي ومته مرغك زدن دريك مرحله وجود نداشته باشد امتداد دو سر قطعه كار رامته مرغك زده و قطر بزرگ آن را مي تراشند.سپس با پيشاني تراش اثر جاي مرغك ها رااز بين برده وجاي مرغك جديد جهت لنگ تراشي را خط كشي مي كنند . بديهي است كه دراين حالت طول ماده ي اوليه را بايستي بيشتر درنظر گرفت .
در صورتي كه مركز زبانه اي لنگ به هم 180 درجه انحراف داشته باشد بايستي جاي مرغك ها در امتداد هم روي يك قطر قرار گيرد.
واگر زبانه لنگ نسبت به هم زاويه ديگري داشته باشد. پس از مشخص كردن مر كز قطعه كار مركز لنگ اول روي هردوسطح پيشاني تعيين كرده وسپس مركز لنگ دوم را روي يكي از سطوح پيشاني خط كشي ودر خاتمه آن را روي سطح پيشاني دوم منتقل مي كنند.
5- لنگ تراشي قطعات تو خالي :
براي تراشيدن اين گونه قطعات ابتدا سوراخ قطعه كار را تراشيده و سپس آن را روي درني سوار مي كنند كه در سطوح پيشاني ان جاي مرغك هايي به منظور لنگ تراشي همان قطعه ايجاد شده است .حال درن را بين دو مرغك بسته و اقدام به تراشكاري قسمت لنگ مي نمايند .
6- اندازه گيري لنگ ها :
مقدار لنگ هاي كوچك را مي توان دقيقا با ساعت اندازه گيري اندازه گرفت . براي اين منظور آن را بين دو مرغك ويا منشوري ( ) شكل سوار كرده وبا گرداندن توسط دست پايين ترين سطح قطعه كار را مشخص كرده و ساعت را صفر مي كنند . سپس با گرداندن قطعه كاربالاترين سطح قطعه كار را مشخص وعدد نشان داده شده توسط ساعت را مي خوانند اين مقدار دوبرابر مقدار لنگي قطعه كار را نشان مي دهد.
براي اندازه گيري مقدار لنگ هاي بزرگتر و يا آن هايي كه جاي مرغك ندارند از راپورترها استفاده مي گردد.
* ميل لنگ تراشي :
ژونال ها ي اصلي ميل لنگ همچنين سطوح مجاور ودو سر انتهاي آن رادر روي ماشين تراش دوسر ماشين كاري مي كنند .دراين نوع ماشين مرغك فرعي بطور هماهنگ با محور اصلي ماشين تراش مي گردد ژورنال هاي اصلي مركزي ميل لنگ در اين نوع ماشين تراشيده مي شود . وسطوح مجاور ان ها پيشاني تراشي مي شود پين لنگ ها را نيز مي توان با ماشين تراشيد. براي اين كار ميل لنگ را طوري تنظيم مي كنند كه محور پين ها با محور مرغك هاي محرك در يك راستا قرار بگيرد.ژرونال اصلي موجود در دو سر ميل لنگ را در روي ماشين تراش كه داراي محرك مركزي است ماشينكاري مي كنند .
تگ های جستجو :لنگ تراشی , تراش قطعات لنگ دار , اندازه گیری لنگ ها , میل لنگ تراشی